GossventilWann an de Ventil gegoss gëtt, ass den allgemenge Drockgrad vum Gossventil relativ niddreg (wéi PN16, PN25, PN40, awer et gëtt och héijen Drock, kann bis 1500LD, 2500LB sinn), déi meescht vum Kaliber ass méi wéi DN50.Schmiedeventilesinn geschmied. Si gi meeschtens a Pipelines vun héijer Qualitéit benotzt. De Kaliber ass kleng, a si sinn normalerweis ënner DN50.
A, Goss
1. Goss: et ass de Prozess vum Schmelze vu Metall zu enger Flëssegkeet, déi bestëmmt Ufuerderungen erfëllt, an dëst an d'Gossform ze schëdden. Nom Ofkille an der Festung gëtt d'Goss (Deeler oder Ronn) mat enger virbestëmmter Form, Gréisst a Leeschtung kritt. Déi grondleeënd Technologie vun der moderner Maschinnebauindustrie.
2, d'Käschte fir d'Produktioun vu Réier vum Goss si niddreg, a bei komplexe Formen, besonnesch bei komplexe Kavitéitsdeeler, kann et seng Wirtschaftlechkeet besser weisen; Gläichzäiteg huet et eng breet Adaptabilitéit a gutt ëmfaassend mechanesch Eegeschaften.
3, awer d'Materialien, déi fir d'Gossproduktioun gebraucht ginn (wéi Metall, Holz, Brennstoff, Formmaterialien, asw.) an Ausrüstung (wéi metallurgeschen Uewen, Sandmëschmaschinn, Formmaschinn, Kärmaschinn, Shaker, Schosselstrahlmaschinn, Gossplacken, asw.) si méi grouss, a produzéieren Stëbs, schiedlech Gaser a Kaméidi a verschmotzen d'Ëmwelt.
4. Goss ass eng Zort Metall-Heissveraarbechtungstechnologie, déi eng Geschicht vu ronn 6000 Joer huet. Am Joer 3200 v. Chr. koumen a Mesopotamien Bronzegoss aus Fräschen op. Tëscht dem 13. an dem 10. Joerhonnert v. Chr. ass China an d'Blütezäit vun de Bronzegoss agaangen, an de Prozess huet en zimlech héijen Niveau erreecht, wéi zum Beispill de Simuwu Quadrat-Ding vun der Shang-Dynastie mat engem Gewiicht vun 875 kg, de Jinghou Yi Zunpan vun der Kriegsstaaten-Dynastie an den transparente Spigel vun der westlecher Han-Dynastie, déi representativ Produkter vum antike Goss sinn. Dat fréit Goss war staark vun der Keramik beaflosst, an déi meescht Goss ware Geschir oder Utensilien fir d'landwirtschaftlech Produktioun, d'Relioun, d'Liewen an aner Aspekter, mat staarker kënschtlerescher Faarf. Am Joer 513 v. Chr. huet China dat éischt Goss produzéiert, dat a schrëftlechen Opzeechnunge vun der Welt opgefouert ass - de Jin-Ding (ongeféier 270 kg). Ëm dat 8. Joerhonnert huet Europa ugefaange Goss ze produzéieren. Nom industrielle Revolutioun am 18. Joerhonnert ass d'Gossproduktioun an eng nei Period agaangen, wou se grouss Industrien déngt. Am 20. Joerhonnert huet sech d'Gusserei séier entwéckelt, wat d'Entwécklung vun duktileisen, schmiebarem Goss, ultra-aarmem Kuelestoff-Edelstol an Aluminium-Koffer, Aluminium-Silizium, Aluminium-Magnesium-Legierungen, Titan-Basis-Legierungen, Nickel-Basis-Legierungen an aner Gossmetallmaterialien ugeet, an et gouf en neie Prozess fir d'Behandlung vu Grogoss erfonnt. No den 1950er Joren goufen nei Technologien wéi Naass-Sand-Héichdrock-Gusserei, chemesch Härtungs-Sand-Gusserei, Kärproduktioun, Negativdrock-Gusserei an aner speziell Goss- a Kugelstrahlmethoden agefouert.
5. Et gëtt vill Zorte vu Goss. No der Modelléierungsmethod gëtt et üblech opgedeelt an 0 gewéinlecht Sandgoss, dorënner naass Sand, dréchen Sand an chemesch Härtungssand. 3. (2) Spezialgoss, Pressgossmaterialien a kënnen opgedeelt ginn an natierleche Mineralsand als Haaptformmaterial fir Spezialgoss (z.B. Investitiounsgoss, Formgoss, Schuelgoss, Negativdrockgoss, Formgoss, Keramikgoss, etc.) a Metall als Haaptformmaterial fir Spezialgoss (z.B. Metallgoss, Drockgoss, Kontinuéiergoss, Nidderdrockgoss, Zentrifugalgoss, etc.).
6, De Gossprozess ëmfaasst normalerweis: (Goss (Behälter) fir flëssegt Metall ze maachen, d'Goss kann no Material a Sandform, Metall, Keramik, Schlamm, Graphit, etc. opgedeelt ginn, an et kann no der Notzung vun engem eenzegen, hallef-permanenten a permanenten Typ opgedeelt ginn, d'Qualitéit vun der Formvirbereedung sinn déi Haaptfaktoren, déi d'Gossqualitéit beaflossen; d'Schmëlzen an d'Gëssen vum Gossmetall, d'Gossmetall (Gosslegierung) ëmfaasst haaptsächlech Goss, Gossstol a Goss-Net-Eisen-Legierungen; (3) Gossbehandlung an -inspektioun, Gossbehandlung, inklusiv d'Entfernung vu Friemkierper um Kär an der Gossuewerfläch, d'Entfernung vu Gossrisen, Schaufelschleifen, Graten an aner Virspréngungen, Hëtztbehandlung, Formung, Anti-Rostbehandlung a Grobbearbechtung. Inletpompelventil
Déi zweet Schmiederei
1, Schmiedung: ass d'Benotzung vu Schmiedmaschinnen op Metallbillets ënner Drock, plastesch Deformatioun fir bestëmmte mechanesch Eegeschaften, eng bestëmmte Form a Gréisst vun der Schmiedveraarbechtung ze kréien.
2, eng vun den zwou Haaptkomponente vum Schmiedmaterial. Duerch d'Schmiedmaterial kann de Metall als Goss eliminéiert ginn, Lächer geschweesst ginn, an d'mechanesch Eegeschafte vu Schmiedmaterial si generell besser wéi déi vu Gossmaterial aus dem selwechte Material. Fir wichteg Deeler mat héijer Belaaschtung a schwéieren Aarbechtsbedingungen a Maschinnen, gi Schmiedmaterial meeschtens zousätzlech zu Placken, Profiler oder geschweesste Deeler mat einfacher Form, déi gewalzt kënne ginn, benotzt.
3, Schmieden no der Formmethod kann opgedeelt ginn an: 0 oppent Schmieden (fräi Schmieden). D'Benotzung vu Kraaft oder Drock fir de Metall tëscht den zwou ieweschten an ënneschten Anti-Eisen (Ambossblock) Deformatioun ze maachen fir déi erfuerderlech Schmiedeformen ze kréien, haaptsächlech manuell Schmieden a mechanesch Schmieden. 2 Zougemaach Schmieden. De Metallblech gëtt ënner Drock an der Schmiedeformkammer vun enger bestëmmter Form deforméiert, an d'Schmieden kann opgedeelt ginn a Formschmieden, Kaltschmieden, Rotatiounsschmieden, Extrusioun asw. Jee no der Deformatiounstemperatur kann d'Schmieden a waarmt Schmieden (d'Veraarbechtungstemperatur ass méi héich wéi d'Rekristallisatiounstemperatur vum Blechmetall), waarmt Schmieden (méi niddreg wéi d'Rekristallisatiounstemperatur) a kal Schmieden (normal Temperatur) opgedeelt ginn.
4, D'Schmiedmaterial besteet haaptsächlech aus enger Villfalt vu Komponenten aus Kuelestol a Legierungsstol, gefollegt vun Aluminium, Magnesium, Titan, Koffer a seng Legierungen. Den ursprénglechen Zoustand vum Material ëmfaasst Staangen, Gossketten, Metallpulver a flësseg Metaller. D'Verhältnes vun der Querschnittsfläch vum Metall virun der Deformatioun zu der Schmiedsschnittsfläch no der Deformatioun gëtt Schmiedverhältnis genannt. Déi richteg Wiel vum Schmiedmaterial huet eng gutt Relatioun fir d'Produktqualitéit ze verbesseren an d'Käschten ze reduzéieren.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 01.06.2021