Casting Ventilgëtt an de Ventil gegoss, den allgemenge Gossventildrockgrad ass relativ niddereg (wéi PN16, PN25, PN40, awer et gëtt och Héichdrock, ka bis 1500LD, 2500LB sinn), de gréissten Deel vum Kaliber ass méi wéi DN50.Schmiedeventileausgeschmied sinn.Si ginn allgemeng an héichwäertege Pipelines benotzt.De Kaliber ass kleng, a si sinn allgemeng ënner DN50.
A, Besetzung
1. Goss: Et ass de Prozess fir Metall an eng Flëssegkeet ze schmëlzen, déi bestëmmte Viraussetzungen entsprécht an et an d'Gossform ze schëdden.No Ofkillung a Solidifikatioun gëtt de Goss (Deeler oder eidel) mat virbestëmmten Form, Gréisst a Leeschtung kritt.D'Basis Technologie vun modern Maschinnen Fabrikatioun Industrie.
2, Lous Produktioun vun eidel Käschten ass niddereg, fir komplex Form, virun allem mat komplex Kavitéit Deeler, méi kann seng Wirtschaft weisen;Zur selwechter Zäit huet et breet Adaptabilitéit a gutt iwwergräifend mechanesch Eegeschaften.
3, awer d'Materialien, déi fir d'Gossproduktioun gebraucht ginn (wéi Metall, Holz, Brennstoff, Schimmelmaterialien, asw.) Goss Plack, etc.) si méi, a wäert Stëbs, schiedlech Gas a Kaméidi produzéiere an d'Ëmwelt verschmotzen.
4. Casting ass eng Zort Metal Hot Working Technologie déi eng Geschicht vu ronn 6000 Joer huet.Am Joer 3200 v.Tëscht 13 v. transparente Spigel sinn déi representativ Produkter vum antike Goss.Fréier Goss war staark vun Keramik beaflosst, an déi meescht vun de Goss waren Handwierksgeschir oder Geschir fir landwirtschaftlech Produktioun, Relioun, Liewen an aner Aspekter, mat staark artistesch Faarf.Am Joer 513 v.Um 8. Joerhonnert huet Europa ugefaang Goss ze produzéieren.No der industrieller Revolutioun am 18. Joerhonnert, Castings koum eng nei Period vun Déngscht grouss Industrien.Am 20. Joerhonnert, déi rapid Entwécklung vun Goss, huet de ductile Eisen, malleable Goss, ultra-niddereg Kuelestoff STAINLESS Stol an Al Koffer, Al Silicon, Al Magnesium durchgang, Titan Basis, Néckel Basis durchgang an aner Lous Metal durchgang entwéckelt, an en neie Prozess fir groe Goss erfonnt fir d'Behandlung duerchzeféieren.No den 1950er Jore goufen nei Technologien agefouert wéi naass Sand Héichdrockformen, chemesch härtend Sandformen, Kärmaart, Negativdrockformen, an aner speziell Goss- a Schossbléiser.
5. Et gi vill Aarte vu Casting.No der Modelléierungsmethod ass et üblech an 0 gewéinleche Sandgoss ënnerdeelt, dorënner naass Sandtyp, dréchenem Sandtyp a chemeschen Härden Sand Typ 3. (2) speziell Goss, Pressformmaterialien a kënnen an natierleche Mineralsand opgedeelt ginn wéi de Haaptspeziell Gussformmaterialien (zB Investitiounsguss, Schimmelgoss, Shell Schimmelgoss Schmelz, Negativdrockguss, Schimmelgoss, Keramik Schimmelgoss, etc.) Drockgoss, kontinuéierlech Goss, Nidderdruckgoss, Zentrifugalgoss, etc.).
6, Lous Prozess ëmfaasst normalerweis: (Goss (Container) mécht flësseg Metal fest Goss, Lous no de Materialien kann an Sand Ofdréck ënnerdeelt ginn, Metall, Keramik, Bulli, GRAPHITE, etc., kann duerch benotzen disposéierbar, semi permanent ënnerdeelt ginn a permanenten Typ, Schimmelpreparatiounsqualitéit sinn d'Haaptfaktoren déi d'Gossqualitéit beaflossen; D'Schmelzen a Gießen vu Gussmetall, Gussmetall (Gosslegierung) enthält haaptsächlech Goss, Goss a Goss Net-Ferrous Legierung; (3) Gussbehandlung an Inspektioun, Goss Behandlung, dorënner d'Ewechhuele vu Kär a Goss Uewerfläch auslännesch Kierper, Goss Riser Ewechhuele, Schaufel Schleifen Burr an aner protrusion, Wärmebehandlung, Formen, Antirust Behandlung a rau machining. Inlet Pompel Ventil
Déi zweet Schmelz
1, Schmieden: ass d'Benotzung vun Schmieden Maschinnen op der Metal billet Drock, Plastik Deformatioun fir eng bestëmmte mechanesch Eegeschaften ze kréien, eng gewëssen Form a Gréisst vun forgings Veraarbechtung Method.
2, ee vun den zwee Haaptkomponente vum Schmiede.Duerch Schmieden kann d'Metall als Goss lass eliminéieren, Schweess Lächer, déi mechanesch Eegeschafte vu Schmieden ass allgemeng besser wéi déiselwecht Materialguss.Fir déi wichteg Deeler mat héijer Belaaschtung a schwéieren Aarbechtskonditiounen an Maschinnen, Schmieden gi meeschtens zousätzlech zu der Plack, Profil oder Schweißdeeler mat einfacher Form benotzt, déi gewalzt kënne ginn.
3, Schmieden no der Formungsmethod kann opgedeelt ginn an: 0 oppene Schmieden (gratis Schmieden).D'Benotzung vu Kraaft oder Drock fir d'Metall tëscht den ieweschte an den ënneschten zwee Anti-Eisen (Amvil Block) Deformatioun ze maachen fir déi erfuerderlech Schmieden ze kréien, haaptsächlech manuell Schmieden a mechanesch Schmieden.② Geschlossene Modus Schmieden.D'Metallleer gëtt ënner Drock an der Schmiedestuermkammer vun enger gewësser Form deforméiert, an de Schmiede kann a Stierwen, Kälte Schmieden, Rotary Schmieden, Extrusioun a sou weider opgedeelt ginn.No der Verformung Temperatur Schmieden kann ënnerdeelt ginn an waarm Schmieden (d'Veraarbechtung Temperatur ass méi héich wéi d'Rekristalliséierungstemperatur vum eidel Metal), waarm Schmieden (niddereg wéi d'Rekristalliséierungstemperatur) a kal Schmieden (normal Temperatur).
4, de Schmiedematerial ass haaptsächlech eng Vielfalt vu Komponenten vu Kuelestol a Legierungsstahl, gefollegt vun Aluminium, Magnesium, Titan, Kupfer a seng Legierung.Den ursprénglechen Zoustand vum Material enthält Staang, Goss Ketten, Metallpulver a flësseg Metaller.D'Verhältnis vum Querschnittsberäich vum Metall virum Verformung zum Stierf Sektiounsberäich no Deformatioun gëtt de Schmiedeverhältnis genannt.Korrekt Wiel vu Schmieden wéi d'Produktqualitéit ze verbesseren, d'Käschte reduzéieren huet eng super Relatioun.
Post Zäit: Jun-01-2021